Однією з основних видів діяльності ПрАТ «ПВІ ЗІТ Нафтогазбудізоляція» є проектування, виготовлення та постачання обладнання для будівельно-ремонтних робіт газопроводів, нафтопроводів, а також інших об’єктів нафтогазового комплексу, розробка та освоєння нових технологічних процесів відновлення ізоляційного покриття під час ремонту магістральних трубопроводів.
Політика Компанії в галузі задоволення потреб замовників включає експертизу та розробку технологічних процесів, підготовку рекомендацій, проектування будівництва, конструювання, виготовлення, впровадження, технічне обслуговування і ремонт обладнання, а також навчання персоналу способам ефективної роботи.
Функціональне поєднання в одній Компанії можливостей створення нових технологічних процесів та устаткування і забезпечення їх впровадження на об’єктах будівництва та ремонту трубопровідних систем дозволило суттєво скоротити терміни виконання робіт і підвищити якість розроблюваних виробів.
Обладнання КРТ для капітального ремонту трубопроводів
Комплекс КРТ застосовується для капітального ремонту трубопроводів різного призначення і може використовуватись за будь-яких схем організації робіт, у тому числі при поточному ремонті з повною заміною ізоляційного покриття, локальному ремонті, або під час будівництва чи реконструкції трубопровідних систем.
Комплекс КРТ.01 для водоструминного видалення ізоляційного покриття
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 219 – 1420 |
| Виробність, м/хв. | 0,3 – 1,5 |
| Максимальний тиск у системі водоструминного очищення, МПа (кг/см2) | 120 (1200) |
| Виробність насосу, л/хв. | 50 – 100 |
Комплекс КРТ.10 для механічного видалення ізоляційного покриття
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 820 – 1420 |
| Виробність, м/хв. | 0,3 – 1,5 |
Комплекс КРТ.02 для абразивоструменевого очищення та підготовки поверхні
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 219 – 1420 |
| Виробність, м/хв. | 0,3 – 1,5 |
| Тиск компресора, МПа (кг/см2) | 0,6 (6)-1,2 (12) |
| Виробність компресора, м3/хв. | 20 – 40 |
Комплекс КРТ.03 для нанесення ізоляційного покриття
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 219 – 1420 |
| Виробність, м/хв. | 0,3 – 1,5 |
| Максимальний тиск у системі нанесення покриття, МПа (кг/см2) | 50 (500) |
Устаткування та пристрої для локального ремонту і будівництва трубопроводів
Мінібаза автоматична напівстаціонарна для ізоляції труб
| Діаметр труб, мм* | 530 – 1420 |
| Виробність Ду1000, м.пог./год. | 1,31 |
| Максимальна споживана потужність, кВт | 200 |
| Максимальна довжина труби, м | 12 |
| Максимальна маса труби, кг | 8000 | Презентація |
Комплекс КЛРТ для локального ремонту трубопроводів
| Виробність водоструминного видалення старого покриття, м2/год | 12 |
| Виробність абразивоструменевої підготовки поверхні, м2/год | 14 |
| Виробність нанесення ізоляційного покриття, м2/год | 12 |
| Потужність електричного дизельного агрегату, кВт | 60 |
| Виробність дизельного компресора, м3/хв. | 11,3 |
Комплекс КАСПП для автоматичного зварювання порошковим дротом неповоротних стиків труб
| Технічна швидкість потоку, стик/год., стик/год | (1420×22,5) 2,7 |
| Діаметр зварюваних труб, мм | 530-1420 |
| Товщина стінки, мм | 8-25 |
| Кількість зварюваних агрегатів у колоні | 1-5 |
| Потужність електроагрегату, кВт | 60 |
| Кількість зварювальних випрямлячів, шт. | 2 |
Комплект ДК для дробометного очищення та підготовки поверхні труб
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 219 – 1420 |
| Виробність, 2/хв. | 1-8 |
| Ступінь очищення поверхні за ГОСТ 9.402 | 2 |
| Шорсткість очищеної поверхні, мкм | 40…100 |
Комплект КА-1 для абразивоструменевого очищення та підготовки поверхні при локальних ремонтах або аварійних роботах ручним способом
| Виробність, м2/час | 10 – 15 |
| Тиск компресора, МПа (кг/см2) | 0,6(6)-1,2(12) |
| Виробність компресора, м3/мин | 20 – 40 |
Комплект КБ-1 для безповітряного нанесення покриття при локальних ремонтах або аварійних роботах вручну
| Виробність, м2/мин | 1,5 – 2 |
| Тиск підводжуваного стиснутого повітря, кг/см2 | 2,5 – 7 |
| Витрачання стиснутого повітря, м3/хв. | 3,5 |
| Максимальний тиск у системі дозування, МПа (кг/см2) | 35(350) |
| Споживана електрична потужність, кВт | 12 |
Пристрій УДН-3 для безповітряного нанесення покриття
| Виробність, л/хв. | 1 – 12 |
| Співвідношення компонентів | 1:1, 1:3, 1:3.5, 1:4 |
| Максимальний тиск у системі дозування, кг/см2 | 350 |
Установка УГБ для горизонтального буріння
| Діаметр патрона, мм | 219 – 1720 |
| Проектна довжина переходу, м | до 60 |
| Технічна швидкість буріння, м/год. | 2 – 12 |
| Категорія ґрунту за ГОСТ 25100-82 | I – IV |
Верстат СПК для підготовки кромок труб
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 530 – 1420 |
| Товщина стінок труб, мм | 10 – 25 |
| Частота обертання планшайби, об./хв. | 20 – 35 |
| Подача планшайби, мм/хв. | 3 |
Верстат СБВТ для безвогневого врізування в трубопроводи
| Діаметр трубопроводів, мм | 530 – 1420 |
| Товщина стінок трубопроводів, мм | 6 – 24 |
| Діаметр врізуваних відводів, мм | Ду140…Ду400 |
| Загальна споживана потужність, кВт | 5 |
| Тиск у системі врізування, МПа | 5,5 |
| Довжина ходу різального інструмента, мм | 1000 |
| Маса верстата, кг | 750 |
Двокомпонентна поліуретанова композиція БАЙСИТ
| Міцність під час удару (20°С), Дж | > 15 Дж |
| Діелектрична суцільність, кВ/мм | > 5кВ/мм |
| Катодне відшарування (радіус), мм | 5 мм |
| Адгезия покрытия к стали, Н/мм2 | > 7,5Н/мм2 |
| Еластичність покриття, % | 6-8 |
| Термостійкість, оС | > 80° |
| Перехідна питома ел. Опір Ом∙м2 | 1010 Ом∙м2 |