Одной из основных деятельностей ЧАО «ПИИ СИТ Нефтегазстройизоляция» является проектирование, изготовление и поставка оборудования для строительно-ремонтных работ газопроводов, нефтепроводов, а также других объектов нефтегазового комплекса, разработка и освоение новых технологических процессов восстановления изоляционного покрытия при ремонте магистральных трубопроводов.
Политика Компании в области удовлетворения потребностей заказчиков, включает экспертизу и разработку технологических процессов, подготовку рекомендаций, разработку проектов строительства, разработку, изготовление и внедрение оборудования, его обслуживание и ремонт, обучение персонала приёмам эффективной работы.
Функциональное совмещение в одной Компании возможностей по созданию новых технологических процессов и техники, а так же обеспечение их внедрения на объектах строительства и ремонта трубопроводных систем, позволило значительно сократить сроки выполнения работ и повысить качество разрабатываемых изделий.
Комплекс оборудование для капитального ремонта трубопроводов КРТ
Комплекс предназначен для проведения капитального ремонта трубопроводов различного назначения. Может применяться при любых схемах организации работ, в том числе при поточном ремонте с полной заменой изоляционного покрытия и локальном ремонте, а также при строительстве или реконструкции трубопроводных систем.
Оборудование для водоструйного удаления изоляционного покрытия (КРТ.01)
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 219 — 1420 |
| Производительность, м/мин | 0,3 — 1,5 |
| Давление в системе водоструйной очистки мах, МПа (кг/см2) | 120 (1200) |
| Производительность насоса, л/мин | 50 — 100 |
Оборудование для механического удаления изоляционного покрытия (КРТ.10)
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 820 — 1420 |
| Производительность, м/мин | 0,3 — 1,5 |
Оборудование для абразивоструйной очистки и подготовки поверхности (КРТ.02)
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 219 — 1420 |
| Производительность, м/мин | 0,3 — 1,5 |
| Давление компрессора, МПа (кг/см2) | 0,6 (6)-1,2 (12) |
| Производительность компрессора, м3/мин | 20 — 40 |
Оборудование для нанесения изоляционного покрытия (КРТ.03)
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 219 — 1420 |
| Производительность, м/мин | 0,3 — 1,5 |
| Максимальное давление в системе нанесения покрытия, МПа (кг/см2) | 50 (500) |
Комплекты оборудования и установки для локального ремонта и строительства трубопроводов
Минибаза автоматическая полустационарная для изоляции труб
| Диаметр труб, мм* | 530 — 1420 |
| Производительность Ду1000, м.пог/час | 1,31 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт | 200 |
| Максимальная длина трубы, м | 12 |
| Максимальная масса трубы, кг | 8000 | Буклет |
Комплекс локального ремонта трубопроводов (КЛРТ)
| Производительность водоструйного удаления старого покрытия, м2/час | 12 |
| Производительность абразивоструйной подготовки поверхности, м2/час | 14 |
| Производительность нанесения изоляционного покрытия, м2/час | 12 |
| Мощность электрического дизель-агрегата, кВт | 60 |
| Производительность диз компрессора, м3/мин | 11,3 |
Комплекс оборудования для автоматической сварки порошковой проволокой непо-воротных стыков труб (КАСПП)
| Техническая скорость потока, стык/ч | (1420×22,5) 2,7 |
| Диаметр свариваемых труб, мм | 530-1420 |
| Толщина стенки, мм | 8-25 |
| Число сварочных агрегатов в колонне | 1-5 |
| Мощность електроагрегата, кВт | 60 |
| Количество сварочных выпрямителей, шт | 2 |
Оборудование для дробемётной очистки и подготовки поверхности труб (ДК)
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 219 — 1420 |
| Производительность, м2/мин | 1-8 |
| Степень очистки поверхности, ГОСТ 9.402 | 2 |
| Шероховатость очищенной поверхности, мкм | 40…100 |
Комплект оборудование для абразивоструйной очистки и подготовки поверхности при локальных ремонтах или аварийных работах ручным способом (КА 1)
| Производительность, м2/час | 10 — 15 |
| Давление компрессора, МПа (кг/см2) | 0,6(6)-1,2(12) |
| Производительность компрессора, м3/мин | 20 — 40 |
Комплект оборудования для безвоздушного нанесения покрытия при локальных ремонтах или аварийных работах ручным способом (КБ 1)
| Производительность, м2/мин | 1,5 — 2 |
| Давление подводимого сжатого воздуха, кг/см2 | 2,5 — 7 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин | 3,5 |
| Максимальное давление в системе дозирования, МПа (кг/см2) | 35(350) |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт | 12 |
Установка безвоздушного нанесения покрытия (УДН3)
| Производительность, л/мин | 1 — 12 |
| Соотношение компонентов | 1:1, 1:3, 1:3.5, 1:4 |
| Максимальное давление в системе дозирования, кг/см2 | 350 |
Установка горизонтального бурения (УГБ)
| Диаметр патрона, мм | 219 — 1720 |
| Проектная длина перехода, м | до 60 |
| Техническая скорость бурения, м/ч | 2 — 12 |
| Категория грунта по ГОСТ25100-82 | I — IV |
Станок подготовки кромок труб (СПК)
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 530 — 1420 |
| Толщина стенок труб, мм | 10 — 25 |
| Частота вращения планшайбы, об/мин | 20 — 35 |
| Подача планшайбы, мм/мин | 3 |
Станок для безогневой врезки в трубопроводы (СБВТ)
| Диаметр трубопроводов, мм | 530 — 1420 |
| Толщина стенок трубопроводов, мм | 6 — 24 |
| Диаметр врезаемых отводов, мм | Ду140…Ду400 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 5 |
| Давление в системе врезки, МПа | 5,5 |
| Длина хода режущего инструмента, мм | 1000 |
| Масса станка, кг | 750 |
Двухкопонентная композиция полиуретановая «БайСит»
| Прочность при ударе (20°С) | более 15 Дж |
| Диалектрическая сплошность | более 5кВ/мм |
| Катодное отслаивание (радиус) | 5 мм |
| Адгезия покрытия к стали | более 7,5Н/мм2 |
| Эластичность покрытия, % | 6-8 |
| Термостойкость | более 80° |
| Переходное удельное эл. сопротивление | 1010 Ом∙м2 |